發(fā)布時間：2025年7月11日                    INA

INA軸承的檢查評估和清洗是確保其長期穩(wěn)定運行、預防故障的重要環(huán)節(jié)。以下是詳細的操作指南：

一、INA軸承檢查與評估

1. 外觀檢查

• 檢查內容：

• 觀察軸承表面是否有磨損、劃痕、裂紋、銹蝕或腐蝕。

• 檢查滾道、滾動體、保持架是否有剝落、凹坑或疲勞損傷。

• 確認密封件是否完好，無破損或老化。

• 工具：

• 肉眼或放大鏡（用于微小裂紋）。

• 手感檢查表面粗糙度或異常凸起。

2. 游隙檢測

• 目的：
  判斷INA軸承的軸向或徑向游隙是否符合要求，過大或過小均可能影響性能。

• 方法：

• 使用塞尺（厚度規(guī)）測量軸向游隙。

• 對于高精度軸承，可用千分表或專用游隙儀測量徑向游隙。

• 標準：
  參考INA軸承的型號規(guī)格書，對比初始游隙和允許變化范圍。

3. 振動與噪聲檢測

• 適用場景：
  運行中的INA軸承可通過振動分析儀或噪音檢測儀判斷異常。

• 指標：

• 振動速度（mm/s）或加速度（g）是否超出正常范圍。

• 異常噪聲（如尖銳摩擦聲、周期性沖擊聲）可能預示磨損或松動。

4. 溫度檢測

• 方法：

• 用紅外測溫儀或接觸式溫度計測量軸承外圈溫度。

• 運行中溫度異常升高（如超過80℃）可能表明潤滑不良、過載或損壞。

• 注意：
  溫度檢測需結合環(huán)境溫度和載荷條件綜合判斷。

5. 潤滑狀態(tài)評估

• 檢查內容：

• 潤滑脂是否變質（如發(fā)黑、變硬、滲出油脂）。

• 潤滑油是否乳化、渾濁或含雜質。

• 潤滑劑殘留量是否不足（通過視覺或觸感判斷）。

• 工具：

• 潤滑脂采樣器或油液分析試劑。

6. 配合與安裝檢查

• 檢查內容：

• INA軸承與軸、座孔的配合是否松動或過緊。

• 安裝后軸承的同心度或垂直度是否偏差。

• 工具：

• 千分尺、游標卡尺或激光對中儀。

二、軸承清洗

1. 清洗前準備

• 安全措施：

• 穿戴防護手套和護目鏡，避免化學清洗劑傷害皮膚或眼睛。

• 確保清洗區(qū)域通風良好，遠離火源（若使用易燃溶劑）。

• 工具準備：

• 清洗槽、超聲波清洗機（可選）、刷子、抹布、壓縮空氣槍。

• 清洗劑（根據污染物類型選擇）。

2. 清洗劑選擇

• 常見清洗劑：

• 礦物油或煤油：適用于一般油污和雜質，成本低且易揮發(fā)。

• 專用軸承清洗劑（如INA推薦的SKF Cleaner）：環(huán)保型溶劑，適合精密軸承。

• 堿性溶液或酸性溶液：用于頑固污垢或銹蝕，但需徹底漂洗以防腐蝕。

• 注意：

• 避免使用強酸、強堿或腐蝕性溶劑，可能損傷軸承表面。

• 清洗后需完全干燥，防止水分殘留導致銹蝕。

3. 清洗步驟

1. 初步清潔：

• 用刷子或抹布清除軸承表面的灰塵、泥土等大顆粒雜質。

2. 浸泡或噴淋清洗：

• 將軸承浸入清洗劑中，或用清洗劑噴淋，浸泡時間根據污染程度調整（通常10~30分鐘）。

• 超聲波清洗機可增強清潔效果，尤其適用于深溝球軸承或滾動體間隙的污染物。

3. 刷洗與沖洗：

• 用軟毛刷輕刷滾道、保持架等部位，去除頑固污漬。

• 用清潔的煤油或清水沖洗殘留清洗劑。

4. 干燥處理：

• 用壓縮空氣吹干軸承，或放入干燥箱（溫度≤80℃）烘干。

• 禁止用棉布擦拭，以免纖維殘留。

4. 檢查與防銹

• 清洗后檢查：

• 確認軸承無殘留清洗劑、無銹蝕或損傷。

• 防銹處理：

• 短期存放可涂抹防銹油（如INA防銹潤滑脂）。

• 長期存儲需密封包裝，并放置于干燥環(huán)境。

三、注意事項

1. 避免物理損傷：

• 清洗時輕拿輕放，避免撞擊或跌落導致軸承變形。

• 不要用鐵制工具直接敲打軸承。

2. 密封保護：

• 清洗后盡快安裝，減少暴露在空氣中的時間，防止氧化或污染。

3. 記錄與追溯：

• 記錄每次檢查和清洗的結果，包括游隙變化、磨損情況等，以便后續(xù)維護參考。

四、常見故障與處理方法

通過規(guī)范的檢查、評估和清洗流程，可以有效延長INA軸承的使用壽命，降低設備故障率。建議結合INA的技術手冊和專業(yè)工具，定期進行維護。